কার্বন ফাইবার সিলিন্ডারগুলিতে কাজের চাপ, পরীক্ষার চাপ এবং ফেটে চাপ বোঝা

কার্বন ফাইবার সংমিশ্রিত সিলিন্ডারএস ফায়ারফাইটিং, স্কুবা ডাইভিং, মহাকাশ এবং শিল্প গ্যাস স্টোরেজের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা traditional তিহ্যবাহী ধাতব সিলিন্ডারের তুলনায় তাদের লাইটওয়েট ডিজাইন এবং উচ্চ শক্তির পক্ষে অনুকূল। মূল চাপ রেটিংগুলি বোঝা - কাজের চাপ, পরীক্ষার চাপ এবং ফেটে চাপ - তাদের নিরাপদ এবং কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। এই নিবন্ধটি এই চাপ ধারণাগুলি এবং উত্পাদন এবং পরীক্ষার সাথে জড়িত প্রক্রিয়াগুলি ব্যাখ্যা করেকার্বন ফাইবার সিলিন্ডারs.

1। কাজের চাপ: অপারেটিং সীমা

কাজের চাপ সর্বোচ্চ চাপ বোঝায় aকার্বন ফাইবার সিলিন্ডারনিয়মিত ব্যবহারের সময় নিরাপদে হ্যান্ডেল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সেই চাপ যেখানে সিলিন্ডারটি পূরণ করা হয় এবং কাঠামোগত ব্যর্থতার ঝুঁকি ছাড়াই ব্যবহৃত হয়।

সর্বাধিককার্বন ফাইবার সিলিন্ডারএর মধ্যে একটি কার্যকরী চাপের পরিসীমা আছে3000 পিএসআই (207 বার) এবং 4500 পিএসআই (310 বার)যদিও কিছু বিশেষায়িত সিলিন্ডারে আরও বেশি রেটিং থাকতে পারে।

একটি সিলিন্ডারের কাজের চাপ উপাদান শক্তি, যৌগিক স্তরগুলির বেধ এবং উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ,এসসিবিএতে ব্যবহৃত সিলিন্ডার(স্ব-অন্তর্ভুক্ত শ্বাস প্রশ্বাসের যন্ত্রপাতি) দমকলকর্মীদের জন্য প্রায়শই একটি কার্যকরী চাপ থাকে4500 পিএসআই (310 বার)জরুরী পরিস্থিতিতে বর্ধিত বায়ু সরবরাহ সরবরাহ করা।

সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, ব্যবহারকারীদের রিফিলিং বা ব্যবহারের সময় রেটেড ওয়ার্কিং প্রেসারকে কখনই ছাড়ানো উচিত নয়। ওভার-প্রেসারাইজেশন সিলিন্ডারের জীবনকাল হ্রাস করতে পারে বা বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

2। পরীক্ষার চাপ: কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করা

পরীক্ষার চাপ হ'ল চাপ যেখানে তার কাঠামোগত অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য উত্পাদন বা পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনকালে একটি সিলিন্ডার পরীক্ষা করা হয়। এটি সাধারণত হয়কাজের চাপ 1.5 থেকে 1.67 গুণ.

উদাহরণস্বরূপ:

• একটি সিলিন্ডার একটি4500 পিএসআই (310 বার) কাজের চাপপ্রায়শই পরীক্ষা করা হয়6750 পিএসআই (465 বার) থেকে 7500 পিএসআই (517 বার).
• একটি সিলিন্ডার একটি3000 পিএসআই (207 বার) কাজের চাপএটি পরীক্ষা করা যেতে পারে4500 পিএসআই (310 বার) থেকে 5000 পিএসআই (345 বার).

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা সিলিন্ডার পরীক্ষার জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। এর মধ্যে সিলিন্ডারটি জল দিয়ে পূরণ করা এবং পরীক্ষার চাপে চাপ দেওয়া জড়িত। সিলিন্ডারের সম্প্রসারণটি এটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থেকে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপ করা হয়। যদি সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশন ছাড়িয়ে প্রসারিত হয় তবে এটি অনিরাপদ হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অবশ্যই পরিষেবা থেকে অবসর নিতে হবে।

শিল্প মান দ্বারা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কার্বন ফাইবার সিলিন্ডারগুলি অবশ্যই প্রতিটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে3 থেকে 5 বছর, একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

3। বার্স্ট চাপ: সুরক্ষা মার্জিন

বিস্ফোরণ চাপ হ'ল চাপ যেখানে একটি সিলিন্ডার ব্যর্থ হবে এবং ফেটে যাবে। এই চাপ সাধারণত হয়কাজের চাপ 2.5 থেকে 3 গুণ, একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা মার্জিন সরবরাহ।

উদাহরণস্বরূপ:

• A 4500 পিএসআই (310 বার) সিলিন্ডারসাধারণত একটি ফেটে চাপ আছে11,000 পিএসআই (758 বার) থেকে 13,500 পিএসআই (930 বার).
• A 3000 পিএসআই (207 বার) সিলিন্ডারএর একটি ফেটে চাপ থাকতে পারে7500 পিএসআই (517 বার) থেকে 9000 পিএসআই (620 বার).

নির্মাতারা তাত্ক্ষণিক ব্যর্থতা ছাড়াই দুর্ঘটনাজনিত অতিরিক্ত চাপ বা চরম পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এই উচ্চ বিস্ফোরণ চাপের সাথে সিলিন্ডারগুলি ডিজাইন করে।

4। উত্পাদন প্রক্রিয়াকার্বন ফাইবার সিলিন্ডারs

এর উত্পাদনকার্বন ফাইবার সিলিন্ডারএস উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে একাধিক পদক্ষেপ জড়িত:

1. লাইনার গঠন- সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের তৈরি অভ্যন্তরীণ লাইনারটি আকারযুক্ত এবং বেস কাঠামো হিসাবে প্রস্তুত করা হয়।
2. কার্বন ফাইবার মোড়ানো-উচ্চ-শক্তি কার্বন ফাইবার স্ট্র্যান্ডগুলি রজনের সাথে সংশ্লেষিত হয় এবং শক্তিবৃদ্ধি প্রদানের জন্য একাধিক স্তরগুলিতে লাইনারের চারপাশে শক্তভাবে ক্ষত হয়।
3. নিরাময় প্রক্রিয়া- মোড়ানো সিলিন্ডারটি রজনকে শক্ত করার জন্য একটি চুলায় নিরাময় করা হয়, সর্বাধিক শক্তির জন্য ফাইবারগুলি একসাথে বন্ধন করে।
4. মেশিনিং এবং সমাপ্তি- সিলিন্ডারটি ভালভ থ্রেড যুক্ত করতে এবং পৃষ্ঠের আবরণের মতো সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি যুক্ত করার জন্য যথার্থ মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
5. হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং- প্রতিটি সিলিন্ডার জলে ভরা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে চাপ পরীক্ষা করার জন্য চাপ দেওয়া হয়।
6. ফাঁস এবং অতিস্বনক পরীক্ষা- অতিরিক্ত পরীক্ষা, যেমন অতিস্বনক স্ক্যানিং এবং গ্যাস ফাঁস সনাক্তকরণ, মান নিয়ন্ত্রণের জন্য সঞ্চালিত হয়।
7. শংসাপত্র এবং স্ট্যাম্পিং- একবার কোনও সিলিন্ডার সমস্ত পরীক্ষা পাস করার পরে, এটি তার কাজের চাপ, পরীক্ষার চাপ এবং উত্পাদন তারিখ নির্দেশ করে শংসাপত্রের চিহ্নগুলি গ্রহণ করে।

5 .. পরীক্ষা এবং সুরক্ষা মান

কার্বন ফাইবার সিলিন্ডারএস অবশ্যই শিল্প সুরক্ষা মান মেনে চলতে হবে, সহ:

• ডট (পরিবহন বিভাগ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র)
• টিসি (পরিবহন কানাডা)
• EN (ইউরোপীয় নিয়ম)
• আইএসও (মানকতার জন্য আন্তর্জাতিক সংস্থা)
• জিবি (চীন জাতীয় মান)

চলমান সুরক্ষা নিশ্চিত করতে প্রতিটি নিয়ন্ত্রক সংস্থার পরীক্ষা এবং পুনরায় পরীক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

উপসংহার

কাজের চাপ, পরীক্ষার চাপ এবং ফেটে চাপ বোঝা যখন ব্যবহার করা হয় তখন গুরুত্বপূর্ণকার্বন ফাইবার সিলিন্ডারএস। এই চাপ রেটিং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সিলিন্ডারগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। যথাযথ উত্পাদন ও পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলি গ্যারান্টি দেয় যে এই সিলিন্ডারগুলি উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য থাকে।

ব্যবহারকারীদের সর্বদা প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা উচিত, পুনরায় নির্ধারণের সময়সূচীগুলি মেনে চলতে হবে এবং সিলিন্ডারগুলি তাদের জীবনকাল সর্বাধিকতর করতে এবং প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপগুলিতে সুরক্ষা নিশ্চিত করার যত্ন সহ পরিচালনা করতে হবে। এই সেরা অনুশীলনগুলি বজায় রেখে,কার্বন ফাইবার সিলিন্ডারএস সংকুচিত গ্যাস সঞ্চয়স্থানের উপর নির্ভর করে এমন শিল্পগুলির জন্য হালকা ওজনের এবং উচ্চ-শক্তি সমাধান সরবরাহ করতে থাকবে।